Üretim işletmeleri için ERP
Reçeteden iş emrine, malzeme ihtiyacından gerçek maliyete kadar üretim zincirinin tamamını tek sistemde yönetin.
Üretimde en pahalı belirsizlik, bir işin gerçekte kaça mal olduğunu ay kapanınca öğrenmektir. Malzeme fişleri Excel'de, iş emirleri atölyede kâğıtta, fire kayıtları ustabaşının defterinde olduğunda maliyet hesabı tahmine dönüşür; teklif verirken de kâr marjını tahmine göre belirlersiniz.
Datkor ERP'nin üretim modülü bu zinciri baştan sona kapatır: ürün ağacı (reçete) ve rota tanımlıdır, iş emri bu tanımdan doğar, tüketilen malzeme ve harcanan işçilik iş emrine yazılır, fire ayrı kaleme kaydedilir. Sonuçta maliyet hesaplanmaz, biriktirilir.
Üretimde ERP'siz çalışmanın bedeli
Maliyet ay sonunda öğrenilir
Malzeme, işçilik ve fire farklı yerlerde tutulduğunda bir siparişin gerçek maliyeti ancak dönem kapanışında ortaya çıkar. O sırada teklif çoktan verilmiştir.
Malzeme ya eksik ya fazla
MRP olmadan malzeme ihtiyacı gözle hesaplanır. Sonuç ya hat durdurub acil satın alma ya da yıllarca dönmeyen stok olur.
İş emri atölyede kaybolur
Kâğıt iş emrinde hangi operasyonun bittiği, hangi makinenin boşta olduğu merkezden görünmez. Planlama telefonla yapılır.
İzlenebilirlik yok
Bir müşteri şikâyetinde o partinin hangi hammaddeden, hangi vardiyada, hangi operatörle üretildiğini geriye doğru bulmak günler alır.
Üretim zincirini kapatan modüller
Ürün ağacı ve rota
Çok seviyeli reçete, alternatif hammadde, operasyon sırası ve standart süreler. Reçete değişikliği sürümlenir, eski iş emirleri etkilenmez.
MRP ile malzeme planlama
Sipariş ve tahminden hareketle net ihtiyaç hesaplanır; eldeki stok, açık siparişler ve tedarik süreleri dikkate alınarak satın alma önerisi üretilir.
İş emri ve kapasite
İş emri reçeteden otomatik açılır, operasyonlar iş merkezlerine dağıtılır. Kapasite çakışmaları planlama ekranında görünür.
Parti ve seri izlenebilirlik
Hammadde partisinden mamul seri numarasına kadar ileri ve geri izleme. Şikâyet geldiğinde etkilenen partiler tek sorguyla listelenir.
Gerçek üretim maliyeti
Malzeme, işçilik, makine ve genel üretim gideri iş emri üzerinde toplanır. Standart maliyet ile gerçekleşen arasındaki sapma raporlanır.
Satış ve e-Dönüşüm bağlantısı
Sevkiyat irsaliyesi ve fatura aynı sistemden kesilir; Datkor e-Dönüşüm ile GİB'e otomatik iletilir, ikinci kez veri girilmez.
Siparişten maliyet raporuna kadar akış
Sipariş ve planlama
Müşteri siparişi girilir; MRP hangi hammaddenin ne zaman gerektiğini ve mevcut kapasiteyle teslim tarihinin tutup tutmadığını hesaplar.
Satın alma
Net ihtiyaç için talep açılır, tedarikçi teklifleri karşılaştırılır, sipariş onaya düşer. Gelen mal kalite kontrolünden geçip depoya alınır.
Üretim
İş emri açılır, operasyonlar iş merkezlerine düşer. Atölyede tüketim ve işçilik kaydedilir, fire ayrı kaleme yazılır.
Kalite ve sevkiyat
Mamul kontrolden geçer, parti/seri numarasıyla mamul deposuna alınır. Sevkiyatta irsaliye ve fatura otomatik oluşur.
Maliyet ve analiz
İş emri kapandığında gerçekleşen maliyet oluşur; standart maliyetle sapma, fire oranı ve kârlılık raporlanır.
Hangi göstergeleri izlersiniz?
Üretimde ERP'nin işe yarayıp yaramadığı hislerle değil, aşağıdaki göstergelerin sistemden düzenli çıkabilmesiyle anlaşılır. Bunlar Datkor ERP'nin ürettiği metriklerdir; hedef değerleri işletmenizin kendi geçmişiyle kıyaslanarak belirlenir.
- Fire oranı: İş emri bazında planlanan ve gerçekleşen malzeme tüketimi farkı; ürün, vardiya ve operatör kırılımında.
- Maliyet sapması: Standart maliyet ile gerçekleşen maliyet arasındaki fark; malzeme, işçilik ve genel gider kalemlerine ayrılmış olarak.
- Zamanında teslim oranı: Söz verilen tarihte tamamlanan sipariş yüzdesi ve gecikmelerin hangi operasyondan kaynaklandığı.
- Stok devir hızı: Hammadde, yarı mamul ve mamul için ayrı ayrı; hangi kalemlerin ölü stoka dönüştüğü.
- Kapasite kullanımı: İş merkezi bazında planlanan ve fiilen kullanılan süre; darboğaz makinenin tespiti.
Üretimde uyum ve izlenebilirlik
Üretim ERP'si yalnız operasyonu değil, denetime verilecek kaydı da üretir. Datkor ERP bu kayıtları baştan doğru biçimde tutar.
- Parti/seri izlenebilirliği: geri çağırma durumunda etkilenen ürünlerin ileri-geri izlenmesi
- VUK uyumlu stok değerleme ve maliyet yöntemleri (ağırlıklı ortalama, FIFO)
- e-İrsaliye ve e-Fatura ile GİB'e iletim; sevkiyat kaydının belge ile eşleşmesi
- KVKK: personel ve operatör verilerinin işlenmesinde yetki bazlı erişim ve işlem günlüğü
- Kalite kayıtlarının tarih, kullanıcı ve değişiklik geçmişiyle saklanması
Sık sorulan sorular
Evet. Parti bazlı üretimde iş emri ve parti numarası üzerinden, sürekli üretimde ise dönemsel tüketim ve üretim kaydı üzerinden maliyetlendirme yapılır. Hangi modelin kullanılacağı analiz aşamasında ürün grubu bazında belirlenir.
Evet. Ürün ağacı, rota ve standart süreler için hazır aktarım şablonlarımız var. Çok seviyeli reçetelerde aktarım öncesi seviye ve birim tutarlılığı kontrol edilir; bu kontrol geçiş projesinin bir parçasıdır.
İki yaygın model var: terminal üzerinden operatörün kendi girişi (barkod okutma ile), veya vardiya sonunda ustabaşının toplu girişi. İzlenebilirlik ihtiyacınız yüksekse operatör girişini öneririz; kurulum sırasında iki modeli de yapılandırabiliriz.
Üretim modülü içeren projelerde ortalama 3–4 ay. Süreyi belirleyen ana etken reçete sayısı ve mevcut reçete verisinin ne kadar düzenli olduğudur; analiz aşamasında net takvim çıkarılır.
Aynı yolda ilerleyen diğer sayfalar
Üretim sektörü için diğer çözümler
Datkor ERP diğer sektörlerde
Kendi reçetenizle görün
Demoya kendi ürün ağacınızdan bir örnek getirin; iş emrini açıp maliyetin nasıl biriktiğini ürün üzerinde gösterelim.